NEXIO
CMMSNexio-CMMS · 설비보전

설비 상태와 이력 관리로,
고장을 예방합니다

설비 기본정보와 점검·보전·고장·수리 이력을 관리하는 설비보전 플랫폼입니다.

예방보전과 계획보전으로 설비 가동률 향상과 유지보수 비용 절감을 지원합니다.

Nexio-CMMS 전체 구성

설비 등록에서 보전 분석까지, 설비를 둘러싼 업무를 9개 영역으로 나누어 한 시스템에서 처리합니다.

01설비 기준정보설비 Master · 설비구조 · 위치 · 제조사 · 모델 · 사양 · 설치정보
02예방보전점검계획 · 정기점검 · 예방정비 · 점검주기 · 점검항목
03보전계획보전계획 · 작업계획 · 작업지시 · 작업자 배정 · 일정관리
04고장관리고장접수 · 이상신고 · 고장원인 · 조치내용 · 복구시간
05수리·정비관리정비작업 · 부품교체 · 수리이력 · 외주정비 · 작업결과
06부품·자재관리보전부품 · Spare Parts · 재고 · 사용량 · 구매
07설비이력관리점검이력 · 고장이력 · 정비이력 · 부품교체이력 · 비용이력
08설비효율관리가동시간 · 비가동시간 · 고장시간 · MTBF · MTTR · 설비가동률
09분석·Reporting고장분석 · 보전비용 · 설비효율 · 고장빈도 · 보전 KPI

설비등록에서 보전계획 개선까지

설비의 기본정보와 상태를 관리하고, 계획보전과 정비작업을 체계적으로 수행합니다. 작업 결과와 비용·고장 이력을 축적하여 설비 상태와 보전성과를 분석하고, 분석 결과를 다시 예방보전 계획에 반영하는 설비 보전 선순환 체계를 구축합니다.

설비 보전
데이터
지속적 개선설비 신뢰성 향상 · 보전성과 향상
설비관리 영역설비등록 · 기준정보 · 상태 · 점검

설비의 기본정보부터 현재 상태까지 체계적으로 관리합니다.

설비 상태
  • 정상
  • 주의
  • 위험
설비 가동률 추이
계획보전 영역보전계획 · 예방보전 · 정기점검

설비별 보전주기와 상태를 기반으로 예방 중심의 보전활동을 계획하고 실행합니다.

예방보전 계획
계획
진행
완료
월간 보전 계획
고장 · 정비 영역이상 · 고장 · 작업지시 · 정비작업 · 부품교체 · 복구

이상과 고장 발생부터 정비작업, 부품교체, 설비복구까지 전 과정을 관리합니다.

이상 · 고장 추이
정비 작업
작업지시
진행중
완료
성과관리 영역작업이력 · 비용관리 · MTBF / MTTR · 설비효율

축적된 보전 데이터를 분석하여 설비 신뢰성과 보전활동의 성과를 관리합니다.

설비 효율 지표
설비효율
MTBF
MTTR
비용 현황
보전비용
부품비용
외주비용
개선 영역원인분석 · 보전기준 개선 · 보전계획 재수립

분석 결과를 보전기준과 계획에 다시 반영하여 지속적으로 개선합니다.

개선 활동
  • 완료
  • 진행중
  • 대기
개선 반영
점검주기
점검항목
보전계획

개선 결과는 다시 설비관리 영역의 보전기준으로 이어져, 보전활동이 계속 개선되는 선순환 구조를 이룹니다.

CMMS가 답해야 하는 7가지 질문

설비 관리에서 반복되는 질문을 기준으로 기능을 설계했습니다.

설비

우리 공장의 설비는 무엇이며 어디에 있는가?

설비별 기본정보와 위치, 사양, 설치정보를 설비 대장으로 관리합니다.

점검

어떤 설비를 언제 점검해야 하는가?

설비별 점검주기와 점검항목을 관리해 계획적인 예방보전을 수행합니다.

고장

어떤 설비가 왜 고장났는가?

고장 발생시간·증상·원인·조치·복구시간을 기록해 고장 원인을 분석합니다.

보전

다음 정비는 언제 해야 하는가?

설비별 보전주기와 상태를 기준으로 예방보전·계획보전을 관리합니다.

부품

정비에 필요한 부품은 준비되어 있는가?

Spare Parts의 재고와 사용이력을 관리해 정비에 필요한 부품을 적시에 확보합니다.

비용

설비 유지보수에 얼마나 비용이 발생하는가?

부품비·외주비·작업비 등 보전비용을 설비별로 관리합니다.

효율

설비가 얼마나 안정적으로 운영되고 있는가?

가동시간·비가동시간·고장횟수와 MTBF·MTTR을 기준으로 설비효율을 분석합니다.

기대 효과

보전 데이터가 쌓이면 설비를 언제 세우고 언제 고칠지 판단할 근거가 생깁니다.

돌발고장 감소

정기점검돌발고장

예방보전과 정기점검을 계획대로 수행합니다.

계획 밖 정지 축소

설비 가동률 향상

설비 1설비 2설비 3가동비가동

가동·비가동 시간을 설비별로 관리합니다.

생산중단 최소화

유지보수 비용 절감

보전비용부품비

보전비용과 부품 사용을 함께 관리합니다.

설비별 비용 가시화

반복고장 방지

고장원인누적

고장원인과 조치이력을 분석합니다.

같은 고장의 재발 관리

보전업무 효율 향상

보전작업 현황계획배정진행완료작업 이력

보전작업 계획과 작업이력을 관리합니다.

작업 배정·일정 관리

설비 수명 관리

취득운전보전폐기설비 이력

취득부터 폐기까지 설비 이력을 남깁니다.

교체·투자 판단 근거

설비 IoT와 연결하면

설비에서 올라온 계측값이 이상 감지와 보전작업 요청으로 이어집니다.

센서 데이터판단실행학습
01 계측
  • 01설비 센서
  • 02온도 · 진동 · 전류 · 가동상태
  • 03실시간 데이터 수집
온도
진동
전류
가동상태정상
IoT 센서실시간 수집
02 이상 감지
  • 01이상상태 감지
  • 02알람 발생
이상 감지 알람
이상 항목진동
심각도높음
감지실시간 수집
03 보전 실행
  • 01보전작업 요청
  • 02작업지시
  • 03정비
보전작업 요청 생성
이상 항목진동
심각도높음
감지실시간 수집
요청 생성
정비 체크리스트
  • 전원 차단
  • 부품 분해
  • 부품 교체
  • 시운전 확인
진행률
04 이력 축적
  • 01결과 · 이력 축적
보전 이력
  • 정기점검완료
  • 부품교체완료
  • 정비작업완료
교체 부품부품 교체
설비 신뢰성 추이
분석 결과가 다음 보전활동으로 반영

구축 사례

현장 시스템을 구축·운영하며 설비와 생산 데이터를 함께 다뤄 온 사례입니다.

가동률 현황 — 설비별 실시간 가동 상태
설비 가동률 현황 화면. 설비별 가동·정지·정비시간과 실가동률을 집계하고, 시간대별 가동 여부를 한 줄로 펼쳐 보여줍니다. 일별·주별·월별 가동률 추이를 함께 확인합니다.
MCT 가공 현황 — 설비별 실시간 현황판
MCT 가공 현황판. 소형·대형·정밀 MCT와 JST 설비를 카드로 배치해 설비별 작업번호·도면·목표/완료 수량과 가동·정지 상태를 현장에서 한눈에 확인합니다. 오른쪽에 가동률과 가공중·미계획·가공지연·불량 건수를 집계합니다.

실제 구축·운영 중인 화면입니다. 가공공장명 등 식별 정보는 가림 처리했습니다.

국내 임가공 공장군 — 설비 실시간 현황

도면 기반 임가공 공장에 MES·POP를 구축하면서 MCT 실시간 현황판으로 설비별 가공 상태를 현장에서 확인하도록 했습니다. 공정이 비슷한 공장군에는 같은 표준 시스템을 SaaS로 반복 배포했으며, 스마트팩토리 정부사업으로 5개 시스템을 구축했습니다.

봉제·섬유 제조사 현장 MES — 한국·베트남

천막·텐트·봉제(캔버스) 제조·도매 기업의 현장 MES를 유지보수하며, 같은 고객사의 ERP·SCM·WMS를 구축하고 운영합니다. 해외법인(베트남)을 포함한 다거점 운영 경험을 확보했습니다.

프로젝트별 구축 규모와 정량 성과는 협의 시 개별 안내합니다.

설비의 상태와 이력을,
한 시스템에서 관리합니다
설비의 상태와 이력을 같은 기준 데이터로 관리해 고장을 예방하고 생산중단을 줄입니다.