INBOUND
입고
INVENTORY
보관 · 재고
OUTBOUND
출고
재고 정확도 향상
재고와 Location을 실시간으로 관리합니다.
WMSNexio-WMS · 창고관리
입고부터 출고까지,
모든 재고와 물류 흐름을
원자재·반제품·완제품 및 부자재의 입고·검수·적치·재고·이동·피킹·출고 전 과정을 실시간으로 관리하는 창고관리 플랫폼입니다.
창고 내 재고 위치와 수량을 정확하게 파악하고, 바코드·QR·모바일 디바이스로 현장의 물류 데이터를 디지털화합니다. 재고 정확도 향상, 물류비용 절감, 작업 효율 향상, 납기 대응력 강화를 지원합니다.
Nexio-WMS 전체 구성
입고에서 출고까지 창고에서 일어나는 업무를 9개 영역으로 나누어 한 시스템에서 처리합니다.
01입고관리입고예정 · 입고등록 · 검수 · 입고확정 · 반품입고
02적치관리창고 · Zone · Location · 적치전략 · 지정위치 · 이동
03재고관리현재고 · 가용재고 · 예약재고 · 불량재고 · LOT · Serial · 유통기한
04재고이동창고간 이동 · Location 이동 · 재고조정 · 상태변경
05피킹관리출고지시 · Picking List · Picking 전략 · Wave Picking · Batch Picking
06출고관리출고검수 · 포장 · 출하확정 · 출고이력 · 반품출고
07실사관리재고실사 · Cycle Counting · 실사차이 · 재고조정
08물류분석재고회전율 · 재고정확도 · 입출고실적 · 창고 생산성 · 물류 KPI
09기준정보품목 · 창고 · Zone · Location · LOT · 단위 · 거래처 · 물류정책
입고예정에서 출하까지, 하나의 흐름
모든 과정에서 발생하는 데이터는 실시간 재고정보와 물류이력으로 쌓입니다.
INBOUND
입고
입고예정을 검수하고 적치합니다.
01입고예정
›
02입고 · 검수
›
03적치
입고예정 정보
예정일시05.16 10:30
예정수량120 PALLET
입고 · 검수
검수수량120 / 120 PALLET
불량수량0 PALLET
적치 (Put-away)
적치로케이션A-01-01
적치상태적치 완료
INVENTORY
보관 · 재고
로케이션 재고를 관리하고 보충합니다.
04재고관리
›
05재고이동 · 보충
로케이션별 재고 현황
충분
보통
부족
A-01-01120
A-01-0285
A-02-0130
A-02-0215
B-01-01200
B-01-0260
B-02-0145
B-02-0210
실시간 재고정보
5,842PALLET전체 재고수량
2.48회재고회전율 (월)
92%적정재고 비율
물류이력 축적
A-01-01 적치 완료
입고예정 등록
재고이동 A-02-02 → B-02-02
출고지시 등록
OUTBOUND
출고
피킹·포장·검수를 거쳐 출하합니다.
06출고지시
›
07피킹
›
08포장
›
09출고검수
›
10출하
출고지시
주문번호SO-240516-001
출고수량80 PALLET
피킹 (Picking)
피킹로케이션A-01-01
피킹완료80 / 80 PALLET
포장 · 검수 · 출하
출고검수80 / 80 PALLET
출하시간14:05
실시간 재고정보 · 물류이력 축적
입고부터 출하까지 모든 데이터가 하나로 연결됩니다.
Nexio-WMS 핵심 기능
창고에서 매일 되풀이되는 여섯 가지 질문에 시스템이 답합니다.
실시간 재고
지금 창고에 무엇이 얼마나 있는가?
품목별 재고뿐만 아니라 창고·Location·LOT·상태별 재고를 실시간으로 관리합니다.
On-handAvailableReservedHoldDefective
TOTAL ON-HAND
12,584PALLET +236 · 24시간 변동창고A 창고
로케이션A-01-01
재고 상태별 비율
On-hand62%
Available26%
Reserved7%
Hold3%
Defective2%
위치관리
재고가 정확히 어디에 있는가?
창고를 Zone과 Location 단위로 세분화해 재고의 물리적 위치를 정확하게 관리합니다.
Warehouse → Zone → Rack → Location
ZONE · RACK 배치
선택 로케이션
A-01-03-02RackR03 / L02
BinBIN 02
재고120 PALLET
적치 지원
입고된 자재를 어디에 보관해야 하는가?
품목 특성, 창고 공간, 보관조건과 물류정책을 기준으로 적정 Location에 적치하도록 지원합니다.
적치전략보관조건공간 활용
입고 자재
POPO-250516-001
품목M-1001
수량80 PALLET
추천 위치
B-02-04-01 R04 / LEVEL 01 / BIN 01공간 활용률
가용 공간 120 PALLET피킹 최적화
출고할 제품을 어디에서 어떻게 가져올 것인가?
출고지시를 기반으로 Picking 작업을 생성해 이동거리와 작업시간을 줄입니다.
Picking ListWave PickingBatch Picking
피킹 리스트 · SO-240516-001
M-1001A-01-01-0220
M-2001B-02-03-0115
M-3001C-01-02-0110
합계45 PALLET
최적 경로
지시 단위로 피킹 순서를 묶어 동선을 짧게 만듭니다.LOT 추적
이 자재는 어디에서 들어와 어디에 사용되었는가?
LOT·Serial 단위의 입출고와 이동 이력을 관리해 원자재부터 생산·출하까지 추적성을 확보합니다.
LOTSerial입출고 이력이동 이력
공급사 입고
창고 입고
생산 사용
출하
LOTLOT20250516A
입고 수량100 PALLET
생산 소비60 PALLET
SERIAL / BARCODE
SN 8801234567890123재고 정확도
시스템 재고와 실제 재고가 일치하는가?
Cycle Counting과 정기 재고실사로 시스템 재고와 실물 재고의 차이를 관리합니다.
Cycle Counting정기 실사실사차이
재고 비교
SYSTEM12,584
PHYSICAL12,532
차이-52 PALLET
실사 진행
A구역 실사✓
B구역 실사✓
C구역 실사·
실사 정합률
관리 목표 99.0%
WMS INTELLIGENCE
창고 데이터 통합 운영
재고
위치
적치
피킹
추적
정확도
패널 안의 번호·수치는 화면 구성을 보여주기 위한 예시 데이터입니다.
WMS가 답해야 하는 6가지 질문
창고 운영에서 반복되는 질문을 기준으로 기능을 설계했습니다.
재고현재 재고는 정확히 얼마인가?
실시간 재고와 실물 재고를 일치시켜 재고 정확도를 높입니다.
위치필요한 자재가 창고의 어디에 있는가?
Location 단위 재고관리로 검색과 출고 작업을 단순화합니다.
입고입고된 자재를 어디에 보관해야 하는가?
적치 규칙과 창고 공간을 기반으로 효율적인 Put-away를 지원합니다.
출고어떤 재고를 어디에서 가져와야 하는가?
출고지시와 재고정보를 기반으로 Picking 작업을 효율적으로 수행합니다.
추적이 제품의 LOT과 이동 이력은 무엇인가?
LOT·Serial과 입출고 이력으로 재고의 이동경로를 추적합니다.
실사시스템 재고와 실제 재고가 왜 다른가?
재고실사와 조정이력으로 재고 차이의 원인을 관리합니다.
기대 효과
재고와 위치를 같은 기준으로 관리하면 창고 운영의 판단 근거가 모입니다.
창고 운영비용 절감
적치와 창고 공간을 최적화합니다.
물류 작업시간 단축
Picking 작업 동선을 최적화합니다.
재고 가시성 확보
실시간 재고와 이동정보를 제공합니다.
품질·추적성 강화
LOT·Serial 기반으로 이력을 관리합니다.
납기 대응력 향상
출고를 신속하고 정확하게 처리합니다.
ERP · WMS · MES를 연결하면
계획은 ERP에서, 실물의 위치와 이동은 WMS에서, 생산 실행은 MES에서 처리합니다. 세 시스템은 아래 연결점의 데이터를 주고받으며 같은 기준 데이터로 맞춥니다.
ERP
계획 · 구매 · 원가
ERP
수주 · 생산계획
구매계획 · 구매발주
POPO-250516-001
납기05.22
수량1,200 EA
재고반영 · 원가
재고가치₩ 1,245,800,000
매출 · 출하
출하예정05.20
수량250 PALLET
ERP ↔ WMS
구매발주 → 입고예정 · 출고요청
입고확정 · 재고수량 · 출고확정 → 재고반영
WMS
창고 · 재고 · 이동
WMS
입고예정 · 입고 · 적치
입고예정05.19 · 120 PALLET
입고완료05.19 · 118 PALLET
로케이션 · 재고
Picking · 출고
출고요청05.20 · 200 PALLET
피킹진행76%
재고이동 · 재고실사
재고수량15,632
실사 정확도99.6%
WMS ↔ MES
자재 불출 · 반제품 공급
자재 출고요청 · 완제품 입고
MES
생산 실행
MES
작업지시 · 공정관리
WOWO-250516-01
준비
가공
조립
검사
완료
자재 투입
소요1,200 EA
투입1,050 EA
생산실적 · 실적보고
생산950 EA
달성률95%
LOT 추적
LOTLOT-250516-001
원자재
투입
가공
검사
출하
ERP ↔ MES
생산계획 → 작업지시 / 생산실적 → 원가 · 재공
ERP“무엇을 사고, 만들고, 팔 것인가”를 관리합니다.
WMS“그 자재와 제품이 실제 창고에서 어디에 있고 어떻게 움직이는가”를 관리합니다.
MES“그 자재가 언제 어느 공정에 투입되어 무엇이 만들어졌는가”를 관리합니다.
같은 기준 데이터 · 연결된 실행
구축 사례
국내와 해외 제조 현장에서 재고·물류를 포함한 기간 시스템을 구축하고 운영합니다.
실제 구축·운영 중인 화면입니다. 협력사명·담당자명 등 식별 정보는 가림 처리했습니다.
봉제·섬유 제조사 — 한국·베트남
천막·텐트·봉제(캔버스) 제조·도매 기업에 ERP·SCM·WMS를 구축하고 운영합니다. 생산품의 80% 이상을 글로벌 유통사에 납품하는 공급망을 같은 기준 데이터로 관리하며, 해외법인(베트남) 구축 경험을 포함합니다. 현장 MES는 유지보수로 함께 지원합니다.
반도체 후공정 장비 제조사
Saw·Sorter System 등 반도체 후공정 장비 제조사의 ERP를 구축하고 고도화했습니다. 추가기능 개발과 AS를 이어 수행하며, 정부사업과 연계했습니다.
국내 임가공 공장군 — 소재·완제품 재고
도면 기반 임가공 공장에 MES·POP를 구축하면서 소재·완제품 재고를 실시간으로 관리하고 작업지시와 연결했습니다. 공정이 비슷한 공장군에는 같은 표준 시스템을 SaaS로 반복 배포했으며, 스마트팩토리 정부사업으로 5개 시스템을 구축했습니다.
프로젝트별 구축 규모와 정량 성과는 협의 시 개별 안내합니다.
어떤 자재가 어디에 있는지,
실시간으로 확인합니다 모든 자재와 제품의 위치와 이동을 실시간으로 관리해 정확한 재고와 효율적인 물류 운영을 실현합니다.
실시간으로 확인합니다 모든 자재와 제품의 위치와 이동을 실시간으로 관리해 정확한 재고와 효율적인 물류 운영을 실현합니다.