품질관리 수준 균일화
검사기준과 품질업무를 표준화합니다.
QMSNexio-QMS · 품질경영
품질을 데이터로 관리하고,
불량을
원자재 입고부터 생산·공정·완제품·출하까지 전 과정의 품질 데이터를 통합 관리하는 품질관리 플랫폼입니다.
검사기준과 품질계획을 표준화하고 부적합·불량·Claim의 원인을 분석해 품질 문제의 조기 발견과 재발 방지, 지속적인 품질 개선을 지원합니다.
Nexio-QMS 전체 구성
기준 수립에서 성과관리까지, 품질 업무를 12개 영역으로 나누어 한 시스템에서 처리합니다.
01품질 기준관리
제품과 공정에 적용되는 품질 기준을 표준화하고 검사 업무의 공통 기준을 관리합니다.품질규격 · 검사기준 · 검사방법 · 불량코드
02품질계획
제품과 공정의 특성에 따라 검사계획과 검사 기준을 사전에 수립합니다.품질계획 · 검사주기 · 검사 Point · Control Plan
03수입검사
입고되는 원자재와 부품의 품질을 검사하고 사용 가능 여부를 판정합니다.원자재 검사 · 부품 검사 · 외주품 검사 · 검사결과
04공정검사
생산 과정에서 발생할 수 있는 품질 문제를 조기에 발견하고 공정 품질을 관리합니다.공정검사 · 순회검사 · 공정조건 · 품질판정
05완제품검사
생산 완료된 제품의 품질을 최종 확인하고 출하 가능 여부를 판정합니다.최종검사 · 출하검사 · 검사결과 · 합격·불합격 판정
06부적합 관리
품질기준을 충족하지 못한 제품을 식별하고 격리부터 처리까지 체계적으로 관리합니다.부적합 등록 · 격리·판정 · 재작업·폐기 · 반품 관리
07시정·예방조치
발생한 품질문제의 원인을 분석하고 재발 방지와 지속적인 개선을 추진합니다.원인분석 · 시정조치 · 예방조치 · 개선조치
08고객품질
고객의 품질 요구사항과 클레임을 관리하고 신속한 대응체계를 갖춥니다.고객요구사항 · Customer Complaint · Claim 관리 · 반품 관리
09협력사 품질
협력사 품질 수준을 지속적으로 평가하고 공급 품질을 체계적으로 관리합니다.협력사 검사 · 납품품질 · 불량률 관리 · Supplier Quality
10품질이력·추적성
제품의 LOT부터 공정·설비·작업자·검사까지 품질 이력을 연결해 추적합니다.LOT / Serial · 공정·설비 · 작업자 · 검사이력
11품질분석
축적된 검사와 불량 데이터를 분석해 품질문제의 원인과 개선 우선순위를 도출합니다.PPH / PPM · Defect Rate / FPY · Pareto 분석 · 공정별 품질분석
12품질성과관리
품질 데이터를 KPI와 개선성과로 연결해 지속적인 품질경영을 지원합니다.품질 KPI · 개선성과 · 협력사 KPI · 고객품질 KPI
기준 수립에서 지속 개선까지
검사에서 끝나지 않고 원인분석과 개선효과 검증까지 하나의 흐름으로 이어집니다.
계획 · 검사
검사
부적합 대응
원인분석 · 조치
검증 · 개선
01
품질계획 · 검사기준 수립
Quality Planning검사계획과 판정기준 수립
검사항목판정기준샘플크기
02
수입검사
Incoming Inspection원자재·부품·외주품 검사
외관치수수량
03
공정검사
Process Inspection단계별 품질항목·공정조건 확인
품질항목공정조건관리도
04
완제품 · 출하검사
Final Inspection완제품 규격·출하 가능 여부 확인
규격기능포장
05
불량 · 부적합 발생
Nonconformity부적합 등록·발생정보 기록
발생일2026-05-15수량25유형외관불량
06
격리 · 선별 · 재작업 · 폐기
Containment격리·재작업·폐기·반품 처리
격리25재작업10폐기5
07
원인분석
Root Cause Analysis5 Why·Fishbone 근본원인 분석
5 WhyFishbone특성요인도
08
시정 · 예방조치
CAPA시정조치·재발방지 예방조치
시정조치완료예방조치진행중기한2026-06-30
09
개선효과 검증
Verification조치 후 불량 추이·효과 검증
Before3.20After0.45판정검증완료
10
지속적인 품질개선
Continuous Improvement검증 결과를 기준·검사계획에 반영
검사기준반영검사계획반영관리기준업데이트
검증된 개선 내용을 다음 검사기준과 품질계획에 반영합니다
QMS가 답해야 하는 7가지 질문
품질 업무에서 반복되는 질문을 기준으로 기능을 설계했습니다.
기준무엇을 기준으로 품질을 판단할 것인가?
제품·공정별 품질규격과 검사기준, Sampling 기준, 품질판정 기준을 표준화합니다.
검사현재 생산품의 품질은 정상인가?
수입·공정·최종검사로 생산단계별 품질상태를 실시간으로 확인합니다.
불량어떤 불량이 얼마나 발생하고 있는가?
품목·공정·설비·작업자·LOT·기간별 불량현황을 관리합니다.
원인불량이 왜 발생했는가?
5 Why·Fishbone 등 원인분석 방법으로 근본원인을 파악합니다.
조치발생한 문제를 어떻게 해결할 것인가?
부적합품의 격리·선별·재작업·폐기와 함께 시정조치를 관리합니다.
예방같은 문제가 다시 발생하지 않게 하려면?
개선조치와 예방조치를 관리하고 효과를 검증합니다.
고객고객이 요구하는 품질수준을 만족하고 있는가?
Customer Complaint·Claim·반품과 고객 품질요구사항을 통합 관리합니다.
품질 데이터를 분석해 개선 성과로
같은 품질 데이터를 여덟 가지 축으로 나누어 보고, 거기서 나온 판단을 개선 성과로 잇습니다.
DEFECT PARETO
불량유형별 분석
불량유형별 발생 비중을 봅니다.
PROCESS QUALITY
공정별 품질
공정별 불량률과 PPH·PPM을 분석합니다.
PRODUCT QUALITY
품목별 품질
품목·제품별 품질수준을 분석합니다.
EQUIPMENT QUALITY
설비별 품질
설비별 불량 발생현황을 분석합니다.
SUPPLIER QUALITY
협력사 품질
협력사별 PPM과 불량률을 분석합니다.
WORKER / LINE
작업자·라인별 품질
작업자·Line별 품질현황을 분석합니다.
CUSTOMER QUALITY
고객별 품질
고객별 Claim과 품질성과를 분석합니다.
TREND ANALYSIS
추이 분석
기간별 품질지표 변화와 개선효과를 분석합니다.
IMPROVEMENT RESULTS개선 성과
원인 파악
개선 실행
성과 확인
불량률 감소
PPM 개선
Claim 감소
품질수준 향상
분석 결과가 다음 개선 과제로 이어집니다
기대 효과
품질을 사람의 경험이 아니라 데이터로 판단합니다.
불량 조기 발견
공정단계별 품질상태를 실시간으로 확인합니다.
불량률 감소
불량 유형과 원인을 분석합니다.
품질비용 절감
재작업과 폐기를 기록하고 관리합니다.
원인 신속 추적
LOT·Serial·공정·설비·작업자를 추적합니다.
반복 불량 방지
시정·예방조치를 끝까지 관리합니다.
고객 대응력 향상
고객 Claim과 품질성과를 관리합니다.
전사 품질경쟁력 향상
품질 데이터를 기반으로 개선을 이어갑니다.
구축 사례
검사 기준과 결과, 부적합 처리와 품질 이력을 시스템으로 옮긴 QMS 구축 사례입니다.
실제 구축·운영 중인 화면입니다. 발주처명·담당자명·외주업체명 등 식별 정보는 가림 처리했습니다.
국내 임가공 공장군 QMS 구축
도면 기반 임가공 공장의 검사 업무를 시스템으로 옮겨, 등급별 검사 결과를 기록하고 출하 판정에 연결했습니다. 제품별 제조 공정 이력을 추적해 문제가 생기면 어느 공정에서 비롯됐는지 되짚습니다.
등급별 검사
출하 판정 연계
공정 이력 추적
CAD 도면 · 검사 연계
베트남 봉제 공장 QMS 구축
해외 생산법인의 검사 업무를 시스템으로 옮겨, 원자재 입고부터 공정·완제품 출하까지 검사 기준과 결과를 한 시스템에서 관리합니다. 검사기준을 제품·공정별로 표준화하고 검사 결과를 LOT 단위로 남겨, 고객 품질요구사항에 대한 근거를 시스템에서 바로 확인합니다.
검사기준 표준화
수입 · 공정 · 출하검사
부적합 · 재작업 관리
LOT 품질이력 추적
프로젝트별 구축 규모와 정량 성과는 별도 안내합니다.
입고부터 출하까지,
같은 기준으로 검사합니다 입고부터 출하까지 모든 품질 데이터를 통합해 품질을 측정하고, 불량의 원인을 분석하며, 개선을 이어갑니다.
같은 기준으로 검사합니다 입고부터 출하까지 모든 품질 데이터를 통합해 품질을 측정하고, 불량의 원인을 분석하며, 개선을 이어갑니다.