NEXIO
SCMNexio-SCM · 공급망관리

수요부터 공급까지,
전체 Supply Chain을 하나로

고객의 수요와 주문정보를 기반으로 공급계획을 수립하고, 자재·생산·협력사·물류 정보를 통합해 필요한 자재를 필요한 시점에 필요한 만큼 공급하도록 관리하는 통합 공급망 관리 플랫폼입니다.

공급업체와의 협업, 납기와 공급능력 관리, 구매·생산·재고 계획을 하나의 흐름으로 연결해 공급망 가시성을 확보하고 공급 리스크와 재고비용을 줄입니다.

Nexio-SCM 전체 구성

수요에서 납품까지, 공급망에서 일어나는 업무를 11개 영역으로 나누어 한 시스템에서 처리합니다.

01수요관리Demand Forecast · 고객수요 · 판매계획 · 수요변동
02주문관리Customer Order · 납기 · 주문변경 · 주문현황
03공급계획Supply Planning · 생산계획 · 자재계획 · Capacity Planning
04구매관리Purchase Planning · 구매요청 · 발주 · 납기관리
05협력사관리Supplier Master · 협력사 평가 · 공급능력 · 납기성과
06자재조달관리Material Requirement · Lead Time · MOQ · Safety Stock
07생산협업Production Schedule · 생산진도 · 공급계획 · 생산능력
08물류관리Shipment · ETD / ETA · 운송 · 입고예정 · Delivery
09재고관리Raw Material · WIP · Finished Goods · Safety Stock
10Supply Chain VisibilitySupply Status · Delay · Shortage · Risk · KPI
11분석·성과관리납기율 · 공급성과 · 재고회전율 · 구매성과 · 협력사 KPI

SCM이 답해야 하는 6가지 질문

공급망 운영에서 반복되는 질문을 기준으로 기능을 설계했습니다.

DEMAND

고객이 앞으로 무엇을 얼마나 필요로 하는가?

고객 주문과 수요예측으로 향후 수요를 파악하고 공급계획의 기준을 마련합니다.

SUPPLY

고객의 수요를 실제로 공급할 수 있는가?

생산능력·자재·재고와 협력사의 공급능력을 함께 검토합니다.

MATERIAL

필요한 자재를 필요한 시점에 확보할 수 있는가?

MRP와 Lead Time·MOQ·Safety Stock을 고려해 자재조달 계획을 세웁니다.

SUPPLIER

협력사가 약속한 수량과 납기를 지킬 수 있는가?

협력사별 발주·납기·공급량과 성과를 관리해 공급 리스크를 줄입니다.

DELIVERY

고객에게 약속한 날짜에 납품할 수 있는가?

생산진도·재고·출하와 물류정보를 연결해 납기 상황을 실시간으로 관리합니다.

RISK

공급망에 문제가 발생하기 전에 알 수 있는가?

자재 부족·공급 지연·생산능력 부족·납기 지연 같은 위험요소를 조기에 파악합니다.

ERP는 기업 안, SCM은 공급망 전체

ERP가 기업 내부의 경영관리라면, SCM은 기업과 공급망 파트너를 연결하는 관리 영역입니다.

ERP우리 회사의 업무를 어떻게 관리할 것인가?
기업 본사
재무/회계
구매/조달
생산관리
재고관리
영업/판매
SCM고객의 수요에 맞춰 전체 공급망을 어떻게 움직일 것인가?
공급업체
원자재/부품
우리 공장
물류센터
물류/배송
고객/리테일러
수요·계획·재고 정보는 반대 방향으로 공유됩니다

VISIBILITY가시성

공급망 전체 상황을 한 화면에서 파악합니다.

COLLABORATION협업

고객·협력사와 계획과 정보를 공유합니다.

OPTIMIZATION최적화

수요·재고·생산·구매를 함께 조정합니다.

RISK MANAGEMENT리스크 관리

공급 지연과 부족을 사전에 감지하고 대응합니다.

기대 효과

수요·공급·협력사 정보를 같은 기준으로 모으면 공급망 판단의 근거가 생깁니다.

수요예측 정확도 향상

수요예측

수요와 주문정보를 통합해 관리합니다.

계획의 기준을 한곳으로

공급 효율 향상

수요공급능력

수요와 공급능력을 함께 보고 계획합니다.

공급 가능성 사전 확인

재고비용 절감

재고Safety Stock

Safety Stock과 공급계획을 관리합니다.

과잉·부족 재고 축소

공급 안정성 향상

협력사 1협력사 2협력사 3납기 준수

협력사 납기와 공급성과를 관리합니다.

협력사 평가 근거 확보

납기 준수율 향상

생산물류출하납기 상황 확인

생산·물류·출하정보를 통합합니다.

납기 상황 실시간 확인

공급망 리스크 최소화

부족지연Capacity리스크 수준

부족·지연·Capacity Risk를 관리합니다.

문제 발생 전 대응

협력사까지 확장하는 SCM

협력사는 Portal에서 PO 확인 → 납기 확인 → 생산진도 → 출하 → 납품 정보를 공유합니다. 전화·메일·엑셀 중심의 협력사 관리를 시스템 위의 협업으로 바꿉니다.

01고객 수요 02공급계획 03구매계획 04Supplier PO 05협력사 생산계획 06생산진도 공유 07출하예정 08입고예정 09실제 입고
고객
수요 예측시장 예측과 수요 분석
주문 시그널주문·Forecast 공유
고객 요구사항스펙·품질·납기 요구
수요 정보 공급 응답
자사
SCM 컨트롤 타워실시간 공급망 가시성
공급계획수급 밸런스 관리
구매계획발주·계약 관리
재고·입고 관리재고 현황·입고 모니터링
PO 발행 납기 요청 생산계획 진행 공유 출하 정보 입고 확인
Supplier Portal협의 필요
PO 확인구매오더 확인
확인
납기 확인납기일·요청 확인
확인
생산진도생산 현황 공유
진행
출하출하예정 정보 공유
출하예정
납품납품·입고 확인
입고완료
확인 진행 출하예정 입고완료
PO 수신 납기 요청 생산계획 수신 진행 공유 출하 정보 입고 확인
협력사
생산 계획 수립수신 계획 기반 생산 준비
생산 라인 운영생산 실행·공정 관리
생산진도 대시보드실시간 진행률 공유
출하·납품 확인출하 일정과 입고 확인

전화·메일·엑셀 중심의 관리를 시스템 위의 협업으로 바꿉니다

Supplier Portal은 협의 필요 항목입니다 — 공개 범위와 협력사 계정 운영 방식은 도입 시 함께 정합니다.

구축 사례

한국·베트남·중국에 걸친 공급망을 하나의 기준 데이터로 운영한 사례입니다.

Make to Scheduler — 협력사 납품 예정
협력사 납품 예정관리 화면. 월 단위 캘린더에 운송 수단·도착 예정일이 표시되고, 우측 목록에 건별 ETD·ETA가 정리됩니다.
PO Material Progress — 자재 생산 현황
협력사 자재 생산 현황 화면. 발주 건별로 포장 시작·종료, 인보이스, ETD·ETA 일자가 단계별로 채워집니다.

실제 구축·운영 중인 화면입니다. 협력사명 등 식별 정보는 가림 처리했습니다.

봉제·섬유 제조사 — 베트남 봉제 SCM

천막·텐트·봉제(캔버스) 제조·도매 기업에 ERP·SCM·WMS를 구축하고 운영합니다. 한국 본사와 베트남 생산법인, 중국 협력사로 이어지는 공급망을 같은 기준 데이터로 연결해 수요·발주·생산진도·출하 정보를 함께 관리합니다. 생산품의 80% 이상을 글로벌 유통사에 납품하는 물량을 대상으로 하며, 현장 MES는 유지보수로 함께 지원합니다.

협력사 범위와 구축 규모, 정량 성과는 협의 시 개별 안내합니다.

수요와 공급을,
하나의 사슬로 잇습니다
고객의 수요에서 협력사의 납품까지 하나의 흐름으로 연결해 공급망 가시성을 확보합니다.